廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作鋼花管的時候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、同城切割料、同城坡口、同城組、同城焊接、同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。

　注漿異常現(xiàn)象處理1)串漿處理。注漿管在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，注漿管同時注漿，否則將串漿孑L及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。2)機械故障。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，注漿管過一段時間在慢慢壓力，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、本地灌注砂漿、本地停灌待凝等方法處理。注漿管施工要求(1)超前鋼花管設(shè)置。1)沿隧道拱部均勻布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計要求，宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。2)鋼花管注漿管應(yīng)按設(shè)計長度施作，應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺，宜為3．5～5．0 m，搭接長度不應(yīng)小于1．0 m。3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支護(hù)。(2)鋼花管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用參42 mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、本地安設(shè)。1)鋼花管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向應(yīng)順直。3)鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應(yīng)按照孑L口閥門，外露長度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應(yīng)采用注漿泵，為加速注漿，注漿管可安裝分漿器同時多管注漿。2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。3)注漿順序為由下至上，注漿先稀后濃。4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。上一篇：鋼花管注漿保證措施