（1）按施工圖小導管布設要求，測量放樣小導管布設輪廓線，沿輪廓線在開挖面上準確標記本循環(huán)需要設的小導管孔位。（2）鉆孔移動多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式手風鉆機進行鉆孔，用人工或鉆機將小導管頂入，注漿管鋼花管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設偏差不超過5cm，孔眼長大于小導管長。（3）注漿管鋼花管加工及施工導管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴實，管身設溢漿孔，按梅花型排列，后端1m范圍不設溢漿孔，管尾設一加固環(huán)。（4）注漿管鋼花管插入及孔口密封處理，在小導管尾部安裝止?jié){閥。（5）注漿管鋼花管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90％管長。注漿管鋼花管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便注漿管鋼花管頂進孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。注漿管鋼花管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。注漿管鋼花管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。（6）注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

無縫注漿管伸縮它是一種存有于注漿管的外表層或內(nèi)表層，呈平行線或螺旋形、四川綿陽當?shù)爻掷m(xù)的或不持續(xù)情況。造成伸縮的關鍵緣故是管料品質(zhì)不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜、四川綿陽當?shù)乇容^嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有菱角，拔制后經(jīng)拓寬而出現(xiàn)伸縮。以便防止伸縮的造成，應管料品質(zhì)并留意定期檢查刃磨。注漿管凹痕它是一種注漿管普遍的表層缺點之一，遍布在注漿管表層上的總面積不一的部分凹痕，遍布有的呈規(guī)律性，有的沒有規(guī)律性。凹痕的造成是因為鋅灰或其他質(zhì)硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了注漿管表層，或是是原先存有于注漿管表層的翹皮脫落。注漿管當在注漿管外表層出現(xiàn)有圓潤的或有銳利菱角的螺旋形劃痕時，應查驗矯直機。因為校直輥部位歪斜，視角有誤，校直時注漿管擦著了校直輥邊部的凸肩，校直輥上面有損壞的凹形槽，注漿管兩邊彎折過大均將會在注漿管外表層出現(xiàn)凹痕。注漿管表面其特點是在注漿管表層展現(xiàn)的一片、四川綿陽當?shù)匕唿c狀細微凹痕。造成表面的關鍵緣故是酸洗鈍化時造成斑點狀浸蝕，淬火后鋅灰過厚校直后壓進注漿管表層產(chǎn)生表面；注漿管儲存自然環(huán)境濕冷，乃至滲水后產(chǎn)生斑點狀生銹，在除去銹跡后產(chǎn)生表面。注漿管翹皮其特點是注漿管內(nèi)外表層有部分與金屬材料常規(guī)分離出來的片狀，某些的成小塊，不持續(xù)，在壁厚上長根或不長根，但不可以當然脫落。