汽車大梁板一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10％。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40％多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的大大增加。因此，開裂、同城回彈、同城起皺、同城工件尺寸、同城模具磨損、同城微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。汽車大梁板這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、同城增強的回彈、同城加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護金屬免于斷裂、同城壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，汽車大梁板自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術解決了高強鋼的成型問題。下面，結合多年來的研究和使用從潤滑角度并結合該潤滑技術的特點談一下看法和意見。如下：其一，嚴酷條件下的潤滑保障。

汽車大梁板制造轉向驅(qū)動橋的工作過程驅(qū)動：橋的中部裝有主減速器和差速器。內(nèi)半軸和外半軸通過等角速萬向節(jié)連接在一起，外半軸的端部制有花健，它和半軸凸緣相嚙合。當前橋驅(qū)動時，轉矩由主減速器、差速器傳給內(nèi)半軸、萬向節(jié)、外半軸和半軸凸緣，傳遞到輪轂，驅(qū)使車輪旋轉。轉向：轉向節(jié)由轉向節(jié)軸頸和轉向節(jié)外殼用螺栓連接成整體。轉向節(jié)軸頸上裝有兩個輪轂軸承，以支承輪轂；轉向節(jié)軸頸內(nèi)孔壁內(nèi)壓裝有襯套，汽車大梁板制造以支承外半軸。在轉向節(jié)外殼的上下兩端分別裝有上下兩段主銷的加粗部分，并用止動銷止動，在轉向節(jié)外殼上端裝有轉向節(jié)臂，在轉向節(jié)外殼下端裝有下蓋。潤滑脂由上、下油嘴注入后，分別進入主銷中心油道，再從兩個側孔出來進入主銷與襯套之間，實現(xiàn)潤滑。汽車轉向時，轉向直拉桿拉動轉向節(jié)臂帶動轉向節(jié)繞主銷擺動，這時轉向輪即可隨之偏轉，汽車大梁板510L610L700L制造從而實現(xiàn)汽車的轉向。