為適應(yīng)某些時(shí)效強(qiáng)化型合金板帶在生產(chǎn)過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側(cè)設(shè)置了冷水噴淋系統(tǒng)(亦稱在線淬水系統(tǒng))。它可以在較短的時(shí)間內(nèi)使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。

為提高紫銅片止水帶產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量,現(xiàn)代熱軋機(jī)本體應(yīng)用了電動(dòng)壓下、液壓調(diào)的壓下系統(tǒng)、軋輥分段冷卻系統(tǒng)、液壓彎輥或液壓墊系統(tǒng)、強(qiáng)力夾持對(duì)中系統(tǒng)、立輥軋邊系統(tǒng)及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)一步提高了熱軋機(jī)的裝機(jī)水平和控制精度為生產(chǎn)高精度薄板帶提供了可靠的保障。

3.鑄態(tài)銅合金的性能特征
由于鑄態(tài)銅合金組織偏離平衡態(tài),因此其性能表現(xiàn)如下特征。
①若枝晶偏析使組織中出現(xiàn)非平衡脆性相[如 Cu-Sn-P合金中出現(xiàn)的非平衡(a+8)共析體及Cu3P相],則合金塑性降低明顯,特別是枝晶網(wǎng)胞間生成連續(xù)的粗大脆性化合物。
②枝晶芯部與同胞間化學(xué)成分不同,可形成濃度差電池,降低材料的電化學(xué)腐蝕抗網(wǎng)狀殼層時(shí),合金塑性將急劇下降。
③鑄錠加工變形時(shí),具有不同化學(xué)成分的各顯區(qū)域拉長并形成帶狀組織,導(dǎo)致材料力。當(dāng)出現(xiàn)非平衡第二相時(shí)一般亦降低抗蝕性。各向異性以及增加晶間斷裂的傾向(如層狀斷口)。
④固相線溫度下移,使工藝過程的一些參數(shù)難以掌握,如熱變形前的加熱溫度不能超過因非平衡凝固固相線下移導(dǎo)致的 固相點(diǎn)溫度,以免造成過燒現(xiàn)象。

止水銅片的基本性能要求
目前被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用作為水工變形縫止水的銅片均為紫銅片。紫銅是指含Cu:量不低于99.5%的I業(yè)純銅，因其表面呈紫紅色而得名。它具有極好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、良好的塑性及耐腐蝕性能。紫銅常見的牌號(hào)有四種:T1、T2、T3及T4,其含Cu量分別占99.95%、99.90%，99.70%和99.50%以上。水工建筑物止水一般采用T2.T3冷軋,軟銅。
尺寸，采用專門成型機(jī)，將99.9%的工業(yè)優(yōu)質(zhì)純銅根據(jù)需要長度加工整體成型，確保成型。加工時(shí)，盡量接頭數(shù)目（同時(shí)需要考慮物流運(yùn)輸?shù)谋憷?。加工成型的紫銅止水長度大，容易發(fā)生扭曲變形。 在所有建筑用金屬材料中，銅具有的延伸性能，在適應(yīng)建筑造型方面，具有極大的優(yōu)勢。銅板不受溫度的，低溫時(shí)不變脆，高熔點(diǎn)時(shí)可采用氧等熱熔焊接。即使在極高腐蝕性的大氣中，銅板也會(huì)形成堅(jiān)固、無的鈍化保護(hù)層，俗稱“銅綠”。