奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
不銹鋼消毒柜
不銹鋼消毒柜
馬氏體不銹鋼

不銹鋼是特殊鋼種中規(guī)格多的鋼種，自不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)以來，在80多年的歷史中，不銹鋼的發(fā)展十分迅速，不論是產(chǎn)量還是鋼種牌號(hào)及鋼材品種，或者是生產(chǎn)工藝技術(shù)都得到了長足的發(fā)展，它已成為工農(nóng)業(yè)發(fā)展及人們的日常生活不可或缺的冶金產(chǎn)品，他的應(yīng)用范圍很廣，在滿足市場(chǎng)需求，降低成本的目標(biāo)下，不銹鋼生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)裝備不斷發(fā)展，鋼的性能不斷完善，鋼種更加專業(yè)化，鋼材品種結(jié)構(gòu)更趨于合理。不銹鋼一般有板，帶，棒線，管，等，其中主要以板材為主，其中扁平材占83%長材和半成品占17%這種趨勢(shì)今后還將保持下去，從產(chǎn)品規(guī)格看，冷軋板的寬度在增加， 可達(dá)2000毫米，厚度在減小，薄可達(dá)0.05毫米。熱軋板的寬度在增加，寬可達(dá)4000毫米，厚度厚可達(dá)300毫米，管材中焊管所占比例越來越大，無縫不銹鋼管僅占總產(chǎn)量的1.8%。

1、鉻Cr
鉻是不銹鋼的基本成分，增加鉻含量，對(duì)提高不銹鋼對(duì)氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時(shí)也使耐點(diǎn)腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上。
2、鎳Ni
鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素之一，鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的硬度，抗拉強(qiáng)度下降，韌性提高，耐應(yīng)力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩(wěn)定的，進(jìn)行冷加工后，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對(duì)非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性，但對(duì)高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。
3、碳C
碳含量增加可提高強(qiáng)度。碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對(duì)耐腐蝕性而言，當(dāng)固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時(shí)，使鋼對(duì)晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕的敏感性急劇上升，因此對(duì)耐腐蝕要求高的設(shè)備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不銹鋼。碳是強(qiáng)烈的奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響。