影響六角管淬火的因素有哪些 1、退火工藝是不是做到要求溫度。不銹鋼板熱處理工藝一般是采用熱處理回火熱處理工藝，也就是大家平時(shí)說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也能夠根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的外六角鋼管應(yīng)是白熾燈情況，但沒發(fā)生變軟松馳。 2、淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點(diǎn)，可是不可以帶有太多co2、水蒸氣。 3、爐墻密閉性。明亮淬火爐應(yīng)以封閉式的，與外部氣體阻隔;選用氡氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣管是通的。查驗(yàn)的方式可以用肥皂液抹在淬火爐每個(gè)連接頭間隙處，看是不是跑氣;在其中非常容易跑氣的地區(qū)是淬火爐進(jìn)管道的地區(qū)和出管道的地區(qū)，這個(gè)地方的密封環(huán)非常容易損壞，要常常查驗(yàn)常常換。 4、保護(hù)氣工作壓力。以防發(fā)生微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)維持相對的正壓力，如果是氡氣保護(hù)氣，一般規(guī)定20kBar之上。 5、爐內(nèi)水蒸氣。一方面查驗(yàn)爐墻原材料是不是干躁，次裝爐，爐墻原材料需要風(fēng)干;二是進(jìn)爐的外六角鋼管是不是殘余太多水跡，假如管道上邊如果有孔得話，別滲水進(jìn)去，否則就把火爐氛圍全毀壞了。

關(guān)于 不銹鋼六角棒折彎處理時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？對于這個(gè)問題，估計(jì)大家都有自 己看法，不過在處理的時(shí)候還是需要注意的。 先是由于產(chǎn)品強(qiáng)度高，六角管冷工硬底化效用明顯。因而在挑選折彎數(shù)控刀片時(shí)，要 選熱處理工藝強(qiáng)度應(yīng)做到60HRC以上的合金鋼，其外表粗糙度要較碳素鋼的折 彎數(shù)控刀片高一個(gè)量級。 然后就是因傳熱性較一般高碳鋼差，拉伸強(qiáng)度低，造成所需形變力大。 其次就是產(chǎn)品在折彎時(shí)較于碳素鋼有明顯的回彈力趨向。 另外就是不銹鋼六角棒相對于碳素鋼，因?yàn)槔鞆?qiáng)度低，折彎時(shí)產(chǎn)品工件折彎 角要大于碳素鋼，不然有可能發(fā)生裂痕。

冷拔六角管酸洗時(shí)氡氣除開對鋅灰有脫離功效外還向鋼胚基材內(nèi)部外擴(kuò)散并在殘?jiān)虺鰵饪滋幖?造成熱應(yīng)力減少鋼的塑性變形鋼的延性這類功效叫氫脆。氫脆關(guān)鍵受氫原子外擴(kuò)散速率的影響。 針對氫的外擴(kuò)散速度下述要素相關(guān): 1.氫在硫酸溶液中的外擴(kuò)散速率比在鹽酸溶液中的外打散速率高。 2.伴隨著酸洗溫度的 氫的外擴(kuò)散速率大幅度而酸液濃度值氫的外擴(kuò)散速率得并不是很多。因而不要在較低濃度的高溫下酸洗。 3.冷拔六角鋼管酸洗全過程中的一-些參雜物如砷、銻、氯化氫和二氧化硫氫原子的外打散速率即造成氫脆的概率。 4.鋼的成分對氫原子的外擴(kuò)散亦有影響。防止氫脆的對策是依照要求的酸液濃度值及溫度開展實(shí)際操作盡可能減少酸洗時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)按量添加脫硫劑等。