產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 88/米 |
發(fā)貨期限 | 1天內(nèi) |
供貨總量 | 999999 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
小起訂 | 1支 |
質(zhì)量等級(jí) | 合格品 |
是否廠家 | 廠家 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)品品牌 | 鵬瑞 |
產(chǎn)品規(guī)格 | DN100-2600 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 是 |
產(chǎn)品型號(hào) | DN100-2600 |
可售賣地 | 全國(guó)發(fā)貨 |
產(chǎn)品重量 | 噸 |
產(chǎn)品顏色 | 黑色等 |
質(zhì)保時(shí)間 | 1年 |
適用領(lǐng)域 | 市政工地供水排水等 |
是否進(jìn)口 | 否 |
質(zhì)量認(rèn)證 | 國(guó)標(biāo) |
范圍 | k9DN400球墨鑄鐵管_生產(chǎn)基地位于【聊城】,供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省 沈陽(yáng)市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營(yíng)口市、阜新市、遼陽(yáng)市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽(yáng)市、葫蘆島市 沈河區(qū)、大東區(qū)、皇姑區(qū)、鐵西區(qū)、蘇家屯區(qū)、東陵區(qū)、沈北新區(qū)、于洪區(qū)、遼中區(qū)、康平縣、法庫(kù)縣、新民市等區(qū)域。 |
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率》80%),因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機(jī)械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨,根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不,基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同,小口徑的珠光體比例一般不大于20%,大口徑的一般控制在25%左右。山東鵬瑞管業(yè)有限公司主營(yíng):球墨鑄鐵管,柔性接口鑄鐵排水管、管件的專業(yè)化大型企業(yè). 在球墨管件、井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。球鐵管件嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB13295-2003和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531、EN545標(biāo)準(zhǔn),井蓋執(zhí)行EN124標(biāo)準(zhǔn)。
k9DN400球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家_大量現(xiàn)貨球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好,運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是: 1、改進(jìn)離心設(shè)備,有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產(chǎn)生毛刺??刂畦F液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設(shè)置,并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間??刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速,調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。 通過(guò)采取以上相應(yīng)措施,球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。